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包装机械设备日常维护保养分别要做到,设备的清洁、紧固、调整、润滑和防腐工作。在生产过程中,机器保养员应做到,机器包装设备的保养手册及保养流程,按照定期内严格执行各项保养工作,降低零件的磨损速度,消除产生故障的隐患延长机器的使用寿命。
一、包装机的润滑:
1.滚动轴承是机械中磨损较严重的部位,所以各滚动轴承应两个月左右用黄油枪加注黄油一次;
探讨包装机使用后的维护保养知识
2.不同的部分润滑油种类不同,比如包装膜胶辊上的轴套,供料输送机前链轮处的轴套应适时加注40#机械油;
3.链条的泣滑是zui常见的,相对简单各链轮链条应适时的滴注动动粘度大于40#的机械油;
4.离合器是包装机启动的关键位置,离合部分应适时加油滑油脂,一般平均周期以两个月为限zui为妥当。
二、包装机电气部分的保养:
1.操作人员开机前应定期检查各接头处线头是否松;
2.包装机厂家认为灰尘等细小的颗粒也可能影响包装机的功能使用,光电开关,接近开关的探头落有灰尘时易使其出现失误动作,所以应经常检查和做好清洁工作。
3.细节性的部位也是机械清洁的重点,比如定期用柔软的纱布蘸酒精清洗横封电滑环表面,清除期表面的碳粉。
4.有些部分是不能随意更改的,非专业人员不得开启电气部分,为频器,微电脑及其他控制元件的参数或程序已经设定好,随意更改会造成系统紊乱机械无法正常工作。
三、换季保养
包装机械设备每年入夏和入冬前应重点对动力系统(发动机、输送系统(螺旋转轴及皮带输送)、空压系统(检查空气压缩机的润滑及密封)、和控制系统(友特机电控制柜的检修此部分?需在友特售后工程师指导下完成)等构件的检测和修复。
四、例行保养
包装机械设备的例行保养以清洁、润滑、检直和紧固为重心,在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。
一级保养工作是在例行保养的基础上进行的,重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作。
二级保养工作以检直、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。
三级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检直,进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。
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